在化工設(shè)備安裝過程中，大量的設(shè)備需要采用焊接方法連接。考慮到化工設(shè)備惡劣的操作條件，大多數(shù)壓力容器不僅對(duì)氣密性和承壓能力有要求，而且承載介質(zhì)也各不相同，有的具有很強(qiáng)的腐蝕性和毒性。因此，在化工設(shè)備的安裝過程中，焊接工藝的要求具有重要意義，它不僅關(guān)系到企業(yè)產(chǎn)品的質(zhì)量，而且關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)安全。這是一個(gè)很好的例子
        材料的可焊性又稱可焊性，是指在一定條件下獲得焊接接頭的難易程度。不同材料的焊接性不同。對(duì)于焊接性好的材料，可采用一般的焊接方法；對(duì)于焊接性一般的材料，需要采用焊接方法。一般對(duì)低碳鋼采用手工電弧焊可以獲得較好的效果。隨著鋼中碳含量的增加，各種焊接缺陷逐漸增多，其中主要的焊接缺陷是裂紋、氣孔、夾渣和接頭脆性。這是一個(gè)很好的例子
        在中碳鋼焊接過程中，選用合適牌號(hào)的低氫焊條，可以有效地防止焊接缺陷的發(fā)生和發(fā)展。對(duì)于大型鑄件，還應(yīng)防止未焊透的缺陷。未穿透部位強(qiáng)度低，應(yīng)力易集中形成裂紋根部。因此，焊接時(shí)應(yīng)降低電流，控制焊條熔化時(shí)間，使熔化金屬與母材有足夠的時(shí)間相互熔合。合金鋼焊接過程中應(yīng)注意防止焊縫淬火變脆，縮短焊接時(shí)間，防止焊縫合金化。對(duì)于未知的材料，焊接前應(yīng)對(duì)材料和焊條進(jìn)行可焊性試驗(yàn)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果采用適當(dāng)?shù)暮附臃椒ǎ员ＷC其能適用于焊接場(chǎng)合。