化工設(shè)備安裝中滾動軸承常見的故障及原因：　　（1）軸承發(fā)熱：潤滑油供應(yīng)不充分或選號不對，有雜物侵入，安裝不正確；　　（2）聲音不正常：軸承滾道剝落或滾道損壞，支架散，軸承嚴(yán)重缺油，滾道和鋼球有麻點(diǎn)；　　（3）動不靈活：軸承附件如密封件有松動或摩擦，軸承被油污或污物卡住，軸承內(nèi)外環(huán)與軸承箱配合不好過松或過緊。

 壓力管道安裝一般采用鋼管、混凝土(預(yù)制、現(xiàn)場澆筑)、木制三種材料。根據(jù)焊件鋼材性能來決定選用合適的焊接材料，其焊接材料主要是指焊條、焊絲和焊藥。加裝剛性環(huán)緊箍于管壁外，以改善原來管壁的橢圓度。加裝剛性壞后，即改變了鋼管的原來自然振動頻率，使它與管內(nèi)水流的壓力波頻率錯開，不形成共振，從而消除振動。     &nbs

機(jī)電設(shè)備安裝的負(fù)荷試驗：試驗設(shè)備在數(shù)個標(biāo)準(zhǔn)負(fù)荷工況下進(jìn)行試驗，在有些情況下可結(jié)合生產(chǎn)進(jìn)行試驗。在負(fù)荷試驗中應(yīng)按規(guī)范檢查軸承的溫升，考核液壓系統(tǒng)、傳動、操縱、控制、安全等裝置工作是否達(dá)到出廠的標(biāo)準(zhǔn)，是否正常、安全、可靠。不同負(fù)荷狀態(tài)下的試運(yùn)轉(zhuǎn)，也是新設(shè)備進(jìn)行磨合所必須進(jìn)行的工作，磨合試驗進(jìn)行的質(zhì)量如何，對于設(shè)備使用壽命影響極大。 

隨著現(xiàn)代我們在企業(yè)中進(jìn)行鍋爐安裝時，一般會做好安裝前的準(zhǔn)備工作，我們平時在進(jìn)行使用時，應(yīng)當(dāng)做哪些使用安裝的準(zhǔn)備工作，才會將安裝工程順利進(jìn)行。　　1、在安裝之前，要確定安裝地點(diǎn)，鍋爐安裝單位必須有上級主管部門頒發(fā)的符合安裝范圍的鍋爐安裝資格證書。　　2、辦理登記手續(xù)。根據(jù)安裝規(guī)定，使用鍋爐的單位應(yīng)逐臺辦理登記手續(xù)。鍋爐使用單位應(yīng)有專人負(fù)責(zé)鍋爐安裝工作，負(fù)責(zé)與當(dāng)?shù)劐仩t監(jiān)督機(jī)構(gòu)取

   　壓力容器安裝前，安裝單位或使用單位應(yīng)向壓力容器使用登記所在地的安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)申報，辦理報裝手續(xù)。　　壓力容器安裝單位，應(yīng)當(dāng)取得國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗總局頒發(fā)的1級壓力容器安裝許可證。　　取得壓力容器制造許可資格的單位，可以從事相應(yīng)制造許可范圍內(nèi)的壓力容器安裝工作，不需要另取壓力容器安裝許可資格。　　需在安裝現(xiàn)場完成最后環(huán)焊縫焊接工作的壓力容器和需在現(xiàn)場組

　　（1）化工設(shè)備在拆卸前，應(yīng)測量拆卸體與有關(guān)零部件的相對位置或配合間隙，結(jié)合設(shè)備裝配圖的序號做出相應(yīng)的標(biāo)記和記錄。拆卸的零部件經(jīng)清洗、檢查合格后，才允許進(jìn)行裝配。必須達(dá)到技術(shù)要求；　　（2）化工設(shè)備分散供貨需要在現(xiàn)場組裝的設(shè)備，零部件經(jīng)清洗風(fēng)干及檢查合格后按照技術(shù)文件要求進(jìn)行組裝。設(shè)備或部件在封閉前，應(yīng)仔細(xì)檢查和清理，其內(nèi)部不得有任何異物存在；　　（3）化工設(shè)備各零部件的

          1.輸氣管道會受到自身重量、作用在管端的氣體推力、風(fēng)雪荷載、土壓力、熱量產(chǎn)生的熱應(yīng)力等多種外力的作用。伸縮、振動載荷和地震危險。為保證管道的抗壓強(qiáng)度和剛度，輸氣壓力管道安裝工程在項目活動支撐點(diǎn)、固定支撐點(diǎn)、導(dǎo)向支撐點(diǎn)、彈簧支撐點(diǎn)等各種支撐點(diǎn)（懸掛）架上增加。支撐架用于分段控制管道的熱膨脹，使補(bǔ)償器工作均勻